Dịch Vụ X-Ray CT-Scan Công Nghiệp – Phân Tích 3D Không Phá Hủy

X-Ray CT công nghiệp (Computed Tomography) là công nghệ chụp cắt lớp 3D sử dụng tia X để tái tạo mô hình số của sản phẩm với độ phân giải cao mà không cần phá mẫu. Khác với X-Ray 2D chỉ cho ra hình ảnh phẳng, CT 3D cho phép nhìn sâu vào cấu trúc bên trong, cắt lớp ở bất kỳ góc nào để kiểm tra độ dày tường, khe hở, lỗ rỗng, nứt gãy hoặc sai lệch hình học. Dịch vụ X-Ray CT của chúng tôi đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế, phù hợp với kiểm tra chất lượng sản xuất hàng loạt, nghiên cứu phát triển (R&D) và phân tích lỗi hỏng hóc (Failure Analysis). Đây là giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp giảm phế phẩm, tăng độ tin cậy và rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.

Mô Tả & Điểm Nổi Bật

Dịch vụ X-Ray CT công nghiệp của NudgeInspect nổi bật nhờ khả năng quan sát chi tiết 3D với độ phân giải cao, cho phép hiển thị cấu trúc bên trong ở cấp độ micron và tái tạo mô hình 3D đầy đủ có thể cắt lớp ở mọi góc nhìn. Phương pháp kiểm tra hoàn toàn không phá hủy, giúp giữ nguyên mẫu, phù hợp với các sản phẩm giá trị cao mà không ảnh hưởng đến các thử nghiệm tiếp theo hoặc tiến độ giao hàng. Dịch vụ hỗ trợ phân tích kỹ thuật toàn diện bao gồm đo chiều dày tường, thể tích vật liệu, phân tích porosity, so sánh dữ liệu quét với file CAD để phát hiện sai lệch, cũng như phát hiện các lỗi như voids, crack, delamination hay thiếu vật liệu. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể phát hiện lỗi sớm, giảm tỷ lệ phế phẩm, hỗ trợ quá trình R&D và rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường. NudgeInspect cung cấp báo cáo và dữ liệu theo chuẩn quốc tế, bao gồm file STL, STEP hoặc OBJ phục vụ CAD hoặc in 3D, kèm báo cáo PDF chi tiết với hình ảnh và đồ thị phân tích rõ ràng, giúp khách hàng dễ dàng tích hợp kết quả vào quy trình kiểm soát chất lượng hiện có.

Thông Số Kỹ Thuật Chính

Reverse Engineering (Thiết Kế Ngược)

Dịch vụ Reverse Engineering sử dụng công nghệ X-Ray CT-Scan 3D để tái tạo mô hình CAD từ sản phẩm thực tế mà không cần phá hủy mẫu. Phương pháp này đặc biệt hữu ích khi bản vẽ gốc không còn hoặc cần sao chép chi tiết phức tạp để sản xuất, bảo trì hoặc cải tiến thiết kế. Dữ liệu quét 3D được xử lý để tạo ra file STL hoặc STEP, cho phép kỹ sư chỉnh sửa, đo lường và tái thiết kế trực tiếp trên phần mềm CAD, rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm và giảm chi phí so với đo thủ công.

Wall Thickness Measurement (Đo Độ Dày Thành)

Wall Thickness Measurement cho phép đo độ dày thành của sản phẩm ở bất kỳ vị trí nào trong mô hình 3D, kiểm tra sự đồng đều và phát hiện điểm mỏng nguy hiểm có thể dẫn đến lỗi cơ học. Đây là công cụ quan trọng cho ngành nhựa, composite, đúc áp lực và ép phun, nơi kiểm soát độ dày thành quyết định độ bền và tính năng sử dụng. Dữ liệu được trình bày dưới dạng bản đồ màu trực quan giúp kỹ sư dễ dàng đánh giá và điều chỉnh thiết kế khuôn.

Defect Detection (Phát Hiện Khuyết Tật)

Dịch vụ Defect Detection giúp phát hiện các khuyết tật ẩn bên trong sản phẩm mà mắt thường hoặc X-ray 2D khó nhìn thấy, bao gồm rỗ khí, nứt gãy, bong tách, thiếu vật liệu và lẫn tạp chất. Kết quả được trực quan hóa trên mô hình 3D với khả năng định vị chính xác vị trí lỗi, giúp doanh nghiệp phân tích nguyên nhân hỏng hóc, tối ưu quy trình sản xuất và giảm tỷ lệ phế phẩm.

Part-to-CAD Comparison (So Sánh Với CAD)

Part-to-CAD Comparison sử dụng dữ liệu quét CT để so sánh trực tiếp mẫu sản xuất với thiết kế CAD gốc, đánh giá sai lệch hình học, độ co rút hoặc biến dạng. Kết quả được thể hiện dưới dạng bản đồ màu dung sai giúp kỹ sư nhanh chóng nhận biết các khu vực vượt giới hạn cho phép và thực hiện điều chỉnh thiết kế khuôn, thông số ép phun hoặc quy trình sản xuất, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn trước khi sản xuất hàng loạt.

Porosity Analysis (Phân Tích Độ Rỗng)

Dịch vụ Porosity Analysis phân tích định lượng độ rỗng, kích thước, vị trí và phân bố bọt khí trong sản phẩm đúc hoặc ép phun. Kết quả được trình bày dưới dạng bản đồ 3D hoặc biểu đồ thống kê, giúp kỹ sư hiểu nguyên nhân gây ra lỗ rỗng và tối ưu các thông số quy trình để nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng độ bền cơ học và giảm nguy cơ hỏng hóc khi sử dụng.

Dimensional Metrology (Đo Kích Thước 3D)

Dimensional Metrology cung cấp khả năng đo kích thước chính xác 3D không tiếp xúc, thay thế hoặc bổ sung cho máy CMM truyền thống, đặc biệt hiệu quả với các mẫu có hình học phức tạp, khoang rỗng hoặc bề mặt khó tiếp cận. Dịch vụ này cho phép đo đa điểm, xuất báo cáo dung sai chi tiết và đảm bảo sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

Ứng dụng CT Chuyên Sâu

Các Lĩnh Vực Ứng Dụng

Case Study & Hình Ảnh Thực Tế

Quy Trình Dịch Vụ CT-Scan Công Nghiệp

Với hệ thống CT công nghiệp độ phân giải cao, chúng tôi giúp khách hàng quan sát cấu trúc bên trong sản phẩm một cách chi tiết, ba chiều mà không cần phá mẫu. Mẫu của bạn được đặt trên bàn quay và xoay 360° theo từng bước nhỏ (<1°) trong chùm tia X, tạo ra hàng nghìn ảnh cắt lớp 2D. Từ dữ liệu này, phần mềm chuyên dụng sẽ tính toán và tái tạo mô hình 3D thể tích, cho phép kiểm tra mọi mặt cắt của chi tiết.

Ngay sau khi hoàn tất quét, khách hàng nhận được kết quả kèm phiên bản demo phần mềm hiển thị “Volume Graphics” để tự do xoay, phóng to, cắt lớp và phân tích mẫu. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp ba đoạn phim kỹ thuật số thể hiện lát cắt theo trục X, Y, Z, cho phép quan sát chi tiết từng lớp. Các hình ảnh cắt ngang tại các vị trí quan trọng sẽ được xuất kèm, toàn bộ dữ liệu được lưu trên USB để tiện lưu trữ và chia sẻ.

Quy trình dịch vụ CT-Scan công nghiệp tại NudgeInspect được thiết kế theo ba giai đoạn để đảm bảo mỗi dự án đều đạt kết quả tối ưu và đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật.

Giai Đoạn 1 – Tư Vấn & Đánh Giá Khả Thi
Sau khi tiếp nhận yêu cầu từ khách hàng, đội ngũ kỹ thuật sẽ trao đổi chi tiết để hiểu rõ loại chi tiết hoặc cụm lắp ráp cần quét, vật liệu, vùng quan tâm (ROI) và mục tiêu phân tích. Ở giai đoạn này, chúng tôi thực hiện đánh giá tính khả thi nhằm đảm bảo phương pháp CT được lựa chọn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật, độ phân giải mong muốn và hạn chế rủi ro trong quá trình kiểm tra.

Giai Đoạn 2 – Lựa Chọn & Thực Hiện Quét CT
Dựa trên yêu cầu kỹ thuật đã thống nhất, chúng tôi lựa chọn hệ thống CT công nghiệp phù hợp trong dải máy quét đa dạng, bao gồm các nguồn tia 100kV, 150kV, 225kV... để đáp ứng cả nhu cầu kiểm tra NDT và đo lường hình học (Metrology). Quá trình quét được tối ưu để thu thập dữ liệu 3D độ phân giải cao, đảm bảo chi tiết được tái tạo chính xác cả bề mặt ngoài và cấu trúc bên trong.

Giai Đoạn 3 – Phân Tích & Xuất Báo Cáo
Khi dữ liệu quét đã được tái tạo thành mô hình 3D, nhóm kỹ thuật tiến hành phân tích theo đầu ra yêu cầu: có thể là kiểm tra vật liệu (phát hiện khuyết tật, porosity, nứt) hoặc phân tích hình học (đo kích thước 3D, so sánh với CAD). Cuối cùng, khách hàng nhận được báo cáo kỹ thuật chi tiết kèm hình ảnh, biểu đồ, và dữ liệu số (STL, STEP) sẵn sàng sử dụng cho R&D, sản xuất hoặc kiểm soát chất lượng.

Hãy liên hệ với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi để nhận được sự tư vấn

miễn phí và chuyên nghiệp

hoặc

Hotline 0839 54 9178 (Zalo/Mob)

Bạn quan tâm đến sản phẩm?
Cần báo giá sản phẩm hoặc dịch vụ?